液压支架作为煤矿井下综采工作面的“钢铁脊梁”，承担着支护顶板、保障作业空间、防范井下事故的核心重任。其检修检测精度，直接关系到井下人员的生命安全、综采生产效率与矿山的稳定运行。陕煤集团神南产业公司机电设备维修中心液压车间检测班组立足主责主业，树牢全员质量红线意识，完善全流程管控体系，锻造专业化检测队伍，以精细化检测、标准化核验、常态化管控，牢牢守住液压支架安全运行的第一道关口，为矿山安全生产筑牢坚实屏障。

绷紧思想之弦，以责任意识校准检测初心

井下工况复杂、顶板荷载多变，任何一处检测疏漏或指标核验缺位，都可能引发事故。作为设备质量的“把关人”，检测班全体人员深刻认清岗位背后的安全责任，坚决摒弃“重进度、轻检测”“凭经验、减工序”的懈怠思想，将“质量就是安全、效率、责任”的理念刻入骨髓。

该班组依托班前会、专题宣讲等工作常态化开展质量宣贯，先后组织质量技术交流会与制度宣讲会各2场，并针对检测岗位开展专项技能培训2次、“三坐标”精密检测系统实操培训3次。通过复盘历年典型案例，讲透工序内容、测量方法与判定标准，引导全员以对生命和企业高度负责的态度，严谨对待每一次检测、每一组数据，从思想根源上杜绝“走过场”“打折扣”现象。

严守检测标准，以全流程管控提升检修质效

检测班组严守“拆一件、检一件、合格一件、记录一件”工作准则，依托5M1E全维度管控法，落实“事前预防、过程控制、持续改进”闭环管理，严格执行三检制与编码追溯制度，实现设备检修全流程、全链条检测无死角。

严把入厂验收“第一关”。检测班组持续升级外协、外购配件验收标准，严格按规范比例抽样核验，刚性执行100%验收合格标准，坚决杜绝不合格配件接收、流转与装配，从源头斩断质量隐患输入通道。紧盯检修过程“动态关”。坚守工艺底线，缸筒珩磨清洁度不达标禁止流转，安全阀座毛刺未清理必须返工，前置工序未完成严禁流入组装环节，全程严防漏装、错装与漏检。

把控整机调试“终端关”。严格对照技术规范，全面核验油缸、立柱、控制阀及电液控制系统，逐项排查液压渗漏、设备动作异常等隐患。紧盯质量提升目标，推动油缸组装合格率由90%提升至95%，电控组装合格率由92%提升至98%，立柱及千斤顶组装合格率由89%提升至94%，真正实现“检修一台、合格一台、放心一台”。积极推动质量管理从“事后追责”向“事前预判、过程把控”转变，形成“不能糊弄、不敢糊弄、不想糊弄”的质量氛围。

凝聚全员合力，以协同联动织密安全防护网

质量管控绝非单人单岗之功。检测队伍联动车间技术、装配、管理岗位，形成协同质控合力：技术员发挥支撑作用，破解精密检测难题并提供全程指导；质量管理人员深度配合，落实事前预检、事中巡检、完工终验全流程跟踪，发现偏差当场督促整改；全体检测人员践行“我的岗位我负责、我的检测保质量”，主动钻研技术、规范设备操作，以工匠精神抠紧每一处细节。

当前，车间“人人重质量、人人抓质量、人人守质量”的氛围全面形成。全体检测人员坚守“质量管控十不准”铁律，聚焦提质增效扭亏攻坚任务，成功将设备检修“问题清单”转化为检测“管控清单”与安全“成效清单”。

质量铸就安全，匠心守护生产。未来，机电设备维修中心液压车间检测队伍将持续坚守质量底线，以更严苛的标准、更精细的管控、更专业的能力，抓实液压支架全流程检测，以高水平设备安全护航矿山高质量发展，持续筑牢井下安全生产的“钢铁屏障”。（供稿：高聪元 郭鑫）