今年以来，柠条塔矿业深入践行“四种经营理念”，通过压责任、保质量、强素质，深挖内部维修潜能，一季度自主维修产值5465.5万元，完成全年1.3亿元目标的42%，跑出了首季加速度。

“三责联动”破解维修题

成立“部门+中心+工区”三级责任链维修专班，机电、财务、企管等部门联合组建效能考核组，聚焦维修任务完成率、成本节约率、设备开机率三大指标，将考核结果与绩效分配紧密挂钩，以考核推动设备维修量质提升。建立“核心备件绿色通道”，通过前置采购、动态储备、内部调剂，将进口备件采购周期从45天压缩至27天，大幅降低“设备等件”影响。集结28名高级工以上骨干，围绕进口采煤机、掘进机等关键设备，梳理出电气控制系统、液压传动装置等重点攻关项目21项，实行联合攻关，让“卡脖子”问题销号清零。

“三级验收”守好质量关

推行“自检、互检、专检”三级验收机制，维修岗位工开展全方位自检，围绕拆解、清洗、检修、组装、调试全流程，逐项填写“工序确认卡”，自检合格率达94%。业务关联班组进行交叉式互检，重点对隐蔽部位、关键参数进行复核，以“旁观者清”的视角发现自检盲区，一季度累计发现整改问题47项，互检合格率保持在98%以上。质检员对整机性能进行“过筛式”专检，重点设备实行“一机一档”管理，关键部件测试数据全部留存备查，累计排除隐蔽隐患23处，整机出厂合格率达99.2%。三级验收层层把关，故障返修率同比下降22%，设备一次性检修合格率提升至96%。

“三维赋能”提升效益点

搭建“师带徒+技术比武+外委实训”三维培养模式，师带徒“结对帮带”，一名师傅带一个徒弟、一个团队带一个小组，青年员工平均成长周期由18个月压缩至12个月。技术比武“以赛促学”，每个班组选派技术“好苗子”参加各类技能大赛，将竞赛成绩纳入班组内部考核，65名职工通过技能等级认证，高级工以上占比达43%。外委实训“实战跟练”，特邀厂家现场教学9次，在大型设备维修实战中，推动职工“干中学、学中干”，切实提升实操能力。一季度，高效完成液压支架、自移列车等核心设备精细维修580余台（套）、非标件430余件，节约资金3864.94万元，矿井关键设备自主修复率提升至92%。（供稿：张丽）