近日，神南产业机公司电设备维修中心采掘车间传来捷报：首台掘锚一体机自主维修项目取得阶段性关键突破。面对技术资料零散、长期依赖厂家支持的困境，车间技术团队主动出击，通过“多方集图、精准测绘、实物校验”的组合攻坚，成功完成了设备整体拆解、核心部件深度“体检”及高精度配件提报。目前，团队正全力绘制最后的组装蓝图，彻底斩断了对该类设备厂家专属技术的依赖，标志着车间在大型复杂设备自主维修领域实现了“零的突破”。

项目启动之初，横亘在眼前的是技术资料匮乏的“老大难”问题。面对困局，车间没有选择等待，而是主动立下“自主攻坚、不破不立”的军令状。一方面广泛对接厂家、矿方收集相关图纸，为维修工作搭建基础框架；另一方面针对设备结构件，组织技术骨干开展自主测绘，逐一对关键尺寸进行精准测量记录；对于核心关键部位的部件，则直接利用原机进行实物比对核对，确保每一处细节都准确无误。这种“多方集图+自主测绘+实物校验”的组合方式，既解决了“无完整参考”的痛点，又保证了维修数据的精准性，让原本棘手的维修工作有了清晰路径。

进入自主绘图这一核心环节，前期的积累迸发出关键能量。团队以搜集来的图纸为“底稿”，融入自主测绘的鲜活数据，开始一笔一画地“复原”这台钢铁巨兽。面对截割部、液压系统这些犹如“迷宫”的复杂结构，技术人员把车间当成了实验室，围着原机部件反复观察、推演，逆向拆解其设计逻辑。每一次测量核对，每一次图纸修改，都是对设备“脉搏”的一次更深触摸。最终，一套承载着自主汗水与智慧的完整技术参数与图纸被成功绘制，它不仅为精准维修提供了“路线图”，更是团队实现技术自主的坚实基石。

这场攻坚，收获的远不止一台修好的设备。它更是一次技术能力与人才队伍的“双丰收”。通过全流程的“沉浸式”实战，车间不仅首次构建起掘锚一体机完整的技术资料库，实现了从“一无所有”到“心中有数”的跨越；更淬炼出5名能够“精准测绘、规范绘图、自主诊断”的复合型技术骨干。下一步，车间将把此次攻关的宝贵经验—流程、标准、方法系统梳理，固化成册，打造出可复制的自主维修技术体系，为未来承接更多高难度维修任务、擦亮自主维修品牌打下坚实的基础。（供稿：王昆）