近日，掘进三工区以保障机电设备稳定运行为核心，通过精准检修、智能赋能、闭环管控三项举措，系统破解设备运维难题，为掘进生产安全有序推进奠定坚实基础。

精准检修，夯实设备运行根基

面对重点工作面设备损耗大、易高温停机等隐患，工区对南翼3-1煤胶辅运大巷（西段）等区域开展针对性检修。更换综掘机支重轮、维修连采机油缸等关键部件；自主改进二运泵站冷却系统，将出油管延长10米盘入水箱，有效解决设备过热问题，实现连续稳定运行30天。同时，严格对照2025版新安规，在工作面加装4类传感器，设置醒目提示牌板15张，并专项排查皮带运输系统，累计整改隐患14条，更换急停线200米，确保3600米皮带七大保护可靠有效。目前，传感器提示牌板已在全矿各工区推广。

智能赋能，提升运维管控效能

为加快智能化设备应用，工区大力推进南翼3-1煤胶运大巷智能系统建设，组织6名职工进行实操培训，并邀请厂家技术人员现场教学，建立远程联动处置机制。自1月9日设备调试完成以来，已开展“一键启动”试验32次，为智能化推广积累重要数据。期间成功处置一次系统异常故障，1小时内恢复3部皮带运行，最大限度减少了生产影响。

闭环管控，筑牢安全管理防线

针对隐患排查不全面、配件供应不及时等问题，工区建立“日常巡检+每周专项排查”机制，累计发现并整改设备、线路及隐蔽部位隐患70条，全部实行“排查—整改—复查—销号”闭环管理。通过梳理高压接线盒、VCH模块等12类易损配件清单，搭建动态库存台账、与厂家技术沟通，将特殊配件采购周期压缩至72小时内。此外，规范保护整定管理，填写检查记录表28份，整改问题8项，确保设备始终处于安全合规运行状态。（供稿：康帅）