神南产业公司机电设备维修中心机加车间，焊工一班班长司西民盯着眼前飞速运转的设备，看着扁铁在三个滚筒间听话地弯出标准弧度，不禁感慨：“以前俩人干一天才完成30个，现在这‘小家伙’一上，240个就轻松拿下，真是省劲儿！”他口中的“小家伙”，正是车间制作的“便捷式可移动三辊卷板机”。

大型设备“水土不服”，传统操作陷入困境。过去加工液压支架防护网卡箍，全靠车间里的大型三辊卷板机加工制作。但大型设备灵活度不足，整根扁铁圈圆后得人工分割调整，反复加工才能达标，耗时又费力。更麻烦的是小型防护网卡箍，因尺寸太小，大型设备“有劲使不出”，只能靠工人手工敲打成型，不仅效率低，还常因力度不均导致尺寸偏差，返工成了家常便饭。“那会儿加工3300件得耗110天，大家手上磨出茧子，进度还是跟不上。”白世锋的话道出了昔日的窘境。

“迷你专家”精准出击，小设备藏着大智慧。车间技术团队以“小型化、高适配、易操作”为核心，在大型卷板机原理基础上做“减法”与“加法”。三辊采用高强度圆钢加工，经特殊热处理后硬度倍增，圈弧时稳如磐石；电机加装速度调节装置，薄厚扁铁都能按需调速，避免过冲或成型不足；快拆支撑结构实现工件“秒取”，加工完成后轻轻一拆，工件就能轻松取出，省去了传统设备繁琐的取料步骤；尺寸显示装置精准导航，工人按扁铁厚度输入参数，三辊间距自动调整，误差控制在毫米级。“安全细节也没落下。”技术员补充道：“加装的皮带防护罩，让高速运转的部件藏起来，操作时心里更踏实。”

效率成本“双减负”，小投入实现大效益。自从这台“移动卷板专家”上岗，车间生产效率像按下了“加速键”。每天2人作业量从30件跃升至240件，效率提升8倍；全年加工3300件，工期从110天压缩到14天，人工成本从15万元直降为2万元，年节约超13万元。更重要的是，过去依赖人工的小型防护网卡箍，现在能通过设备精准加工，尺寸一致性大幅提升，返工率几乎归零。“以前手工圈弧胳膊酸，现在设备一转就成型，废品率降了，我们干活也舒心！”操作工人的话道出了实实在在的变化。

从“笨办法”到“巧创新”，便捷式可移动三辊卷板机的应用，是机加车间以创新破解生产瓶颈的生动缩影。虽然没有复杂的构造，却精准对接生产需求，用实实在在的效益诠释着“创新源于实践，价值归于生产”的真谛。（供稿：史念宇）