陕西神南天翊设备制造有限公司作为国有控股企业，始终以“党建引领、科创驱动、绿色赋能”为核心战略，积极响应国家“双碳”目标与“创新驱动发展”号召，将党建优势转化为发展动能，以“技术革新+管理提效”双轮驱动，走出了一条党建引领、科创造血、质效双升的高质量发展之路。截至2025年5月，公司累计完成技术创新项目68项，创效金额达532.8万元。

党建铸魂，激活创新内生动力

作为由国企控股的混合所有制企业，神南天翊公司充分发挥党支部“把方向、管大局、保落实”的核心作用，构建“党建+科创”融合机制。公司党支部牵头成立“党员先锋创新工作室”，由党支部书记挂帅，将技术攻关项目纳入党建考核体系，形成“支部立项、党员领题、团队攻坚”的创新模式。

2024年，党员技术骨干主导的“激光熔覆工艺优化”项目将设备寿命延长30%，成本降低15%；党员带头实施的“安全生产标准化示范车间”建设，推动综合再制造车间顺利完成安全生产标准化改造，初步实现6S管理，且设备故障率下降40%。通过党建与业务的深度融合，公司成功打造了一支以党员为核心的高技能人才队伍，公司现有高级工程师2人、工程师3人、高级工3人、技师1人，成为技术攻坚的中坚力量。

科创筑基，锻造核心竞争优势

聚焦矿山装备再制造产业链关键环节，公司以智能化、柔性化、绿色化为方向，突破多项行业技术瓶颈。

智能生产赋能降本增效。“柔性生产车间MES系统”通过数据集成与智能排程，实现液压支架再制造全流程数字化管控，年节约成本30万元，获评神南产业公司第九届众创节“技术创新优秀奖”。该系统计划与铁建重工共建的陕北维修服务基地实施对接，年服务能力将大幅提升，可形成“本地化快速响应+远程智能诊断”的服务新模式。

检测技术填补行业空白。“智能化非接触式油缸检测系统”采用光栅尺与视觉识别技术，检测效率提升100%，年节约人工成本21.6万元，其检测数据实时接入MES系统，构建从零部件到整机的全生命周期质量追溯体系。

绿色工艺引领行业升级。依托股东公司西安智能再制造研究院的研发资源，公司率先将激光熔覆技术规模化应用于矿用油缸密封件再制造，减少金属原材料消耗60%，年减排废料超200吨。2025年，该技术拟申报“煤炭行业绿色制造示范案例”，服务陕煤集团及周边20余家矿井，成为区域绿色矿山建设的重要技术支撑。

基层创效，小改革释放大能量

公司坚持“全员创新、一线创效”理念，设立“创新提案指标制”，鼓励基层员工针对生产痛点开展微创新。2023年以来，一线班组累计提交改进提案158项，其中42项已转化为实际应用。

阻化喷雾固定座改造项目：优化液压支架喷雾结构，彻底解决井下作业喷雾不均问题，节约维护成本3.5万元，获实用新型专利并在柠条塔矿业公司矿井推广。锚杆台车可拆卸式破碎料斗项目：采用模块化设计提升设备适应性，年节约更换费用3.7万元，在复杂地质条件矿井中应用率超80%。液压式拔销器工装设计：采用高精度液压缸及换向阀组集成设计，通过优化执行机构行程控制与负载匹配，实现拔销作业效率提升20%，同时降低人工干预，入选“陕西省职工五小创新成果展”。

从液压支架再制造到智能检测系统研发，从党员示范岗到基层创新岗，神南天翊公司以党建红心锤炼技术匠心，以科创动能激活发展势能。站在新起点，公司将持续深化“党建+科创”融合实践，以再制造技术革新助力矿山装备全生命周期低碳循环，为行业高质量发展书写“天翊答卷”。（供稿：刘波 马飞）